鋼筋滾絲機刮絲的處理方法是什麼·☁▩╃☁？

將鋼筋滾絲機待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上╃•◕，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊╃•◕，然後扳動手柄夾緊╃↟│▩。用環規檢查螺紋長度╃•◕，誤差在範圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸╃•◕，通規能旋入╃•◕，止規不能旋入或不能完全旋入為合格╃↟│▩。

鋼筋滾絲機刮絲的處理方法是什麼·☁▩╃☁？

操作按鈕╃•◕，檢查電器控制系統工作是否正常╃↟│▩。加工前的調整丁字支架是用於支撐工件╃•◕，使其在鋼筋滾絲機兩滾絲輪間保持一正確位置進行滾壓╃↟│▩。(如需特種規格的丁字支架或支撐塊使用者自備)╃↟│▩。用壓痕法調整時╃•◕，兩主軸中心距大於正常滾壓工作時間的中心距╃•◕，故在調整後的位置上需再搖動“主軸中心距調整手柄”使兩滾絲輪間距離縮短兩個齒高的距離(即為2個2/3螺距)╃↟│▩。

支撐塊的調整││：滾軋反絲時╃•◕，按下正轉起動按鈕╃•◕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削╃•◕，當剝肋長度達到要求時╃•◕，剝肋刀自動張開╃•◕，停止進給╃•◕，此時按下停止按鈕停車後╃•◕，按下反轉按鈕╃•◕，滾軋頭反向旋轉╃•◕，操縱手柄繼續進給╃•◕，即可滾軋反扣螺紋╃•◕，當滾絲輪與鋼筋接觸時╃•◕，一定要用力╃•◕，並使主軸轉一週╃•◕，軸向進給一個螺距長度╃•◕，當進給到一定程度後╃•◕，即可實現自動進給╃•◕，直到整個滾軋過程完成後自動停車╃↟│▩。

電源為三相380V50Hz的交流電源╃•◕，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關╃↟│▩。工件裝夾反搖“主軸中心距調整手柄”╃•◕，取下工件毛胚╃•◕，觀察壓痕牙位是否調整好╃•◕，若牙位沒調好╃•◕，尚需繼續調整╃↟│▩。鋼筋滾絲機自動迴圈滾壓││：將電器控制箱滾壓按鈕轉到自動位置╃•◕，這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復運動╃↟│▩。

空車試轉操作過程此時兩滾絲輪的中心距即滾壓工件之初步中心距╃•◕，後值應在試滾壓中按工件中徑進一步調整╃↟│▩。如上述時間方法相同╃•◕，但放入對牙位的是無螺紋的工件毛胚╃↟│▩。牙位的調整分試件法和壓痕法.當自動退刀結束後順時針轉動進給手柄╃•◕，將滾軋頭退回到初始位置╃•◕，此時剝肋刀自動復位╃↟│▩。卸下加工完成的工件即可╃↟│▩。

按下正轉起動按鈕╃•◕，即可實現自動退刀╃↟│▩。冷卻液箱中╃•◕，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液◕╃·₪、對於固定定位盤的裝置根據所加工鋼筋直徑╃•◕，調換與加工直徑相適應的定位盤定位盤上列印有加工直徑╃↟│▩。對於可調整定位盤的裝置按定位盤刻度調整到相應的刻度╃•◕，當剝肋刀磨損時還需要進行微調╃↟│▩。

搖動主軸中心距調整手柄╃•◕，使兩滾絲輪牙廓可嵌入工件螺紋為好╃↟│▩。滾絲輪的安裝╃↟│▩。鋼筋滾絲機滾絲輪裝到兩主軸上後╃•◕，檢查主軸進給時不應使兩滾絲輪相碰╃↟│▩。手動滾壓││：將電器控制箱滾壓開關轉到手動位置╃•◕，再按手動滾壓開關╃•◕，活動滾絲輪可進行工作╃↟│▩。加工前的準備滾絲輪的牙位及中心距的調整╃↟│▩。

接通電源檢查鋼筋滾絲機冷卻水泵工作是否正常╃↟│▩。機器的調整╃↟│▩。正確的中心距要在試滾壓過程中根據工作中徑調整確定╃↟│▩。液壓行程包括兩個部分││：工作行程和空行程╃↟│▩。根據所加工鋼筋的直徑╃•◕，調換與加工直徑相適應的滾絲輪╃↟│▩。滾絲輪與加工直徑相適應後╃•◕，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心╃•◕，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸╃•◕，抽出對刀棒╃•◕，擰緊螺釘╃•◕，壓緊齒圈╃•◕，使之不得移動╃↟│▩。

衡水安達機械裝置有限公司是主要生產建築鋼筋連線裝置及鋼筋直螺紋套筒,為您提供HGS-40B型鋼筋直螺紋(剝肋)滾絲機,螺旋升角(剝肋)直螺紋滾絲機及各種型號鋼筋連線套筒等優質產品╃↟│▩。聯絡電話││：18632802355